راه حل های سفارشی حمل و نقل مواد: نحوه طراحی تجهیزات و قفسه بندی

مدیر توزیعی که سال گذشته با او کار کردیم با یک مشکل آشنا مواجه بود: تعداد SKU در دو سال دو برابر شده بود، دقت انتخاب کاهش می‌یابد، و قفسه‌های پالت عمومی به‌علاوه اندازه‌های مختلط کانتینر، رانندگان لیفتراک را مجبور می‌کرد برای هر سفارش دو برابر مسافت را طی کنند. نتیجه‌گیری از آن پروژه ساده است: تجهیزات خارج از قفسه که قطعه به قطعه مونتاژ می‌شوند به ندرت نتیجه مشابهی را ارائه می‌دهند که یک راه‌حل سفارشی حمل و نقل مواد که پیرامون بار، جریان و محدودیت‌های ساختمانی یک انبار خاص طراحی شده است. هنگامی که تجهیزات، کانتینرها و قفسه بندی با هم مشخص می شوند، توان عملیاتی بهبود می یابد، آسیب کاهش می یابد و عملیات بدون افزودن فضای کف، ظرفیت پیدا می کند.

چه راه حل های سفارشی حمل و نقل مواد در واقع شامل

یک راه حل سفارشی جابجایی مواد یک دستگاه واحد نیست. این یک ترکیب یکپارچه از چهار سیستم تجهیزات است که با هم مشخص شده اند به طوری که هر تحویل در انبار یکپارچه باشد:

• تجهیزات جابجایی مانند کامیون های دستی، پالت تراک های برقی، استکرهای برقی و استکرهای نیمه برقی که بر اساس وزن بار، ارتفاع بالابر و عرض راهرو انتخاب می شوند.
• ظروف نگهداری از جمله پالت های پلاستیکی، جعبه های حمل و نقل، جعبه ها و ظروف فله، انتخاب شده بر اساس اندازه محصول، وزن و سازگاری با قفسه.
• مواد بسته بندی مانند بسته بندی کششی و تسمه، مطابق با الزامات پایداری بار در هر محموله.
• قفسه انبار از جمله قفسه پالت انتخابی، قفسه درایو، قفسه فشاری، قفسه جریان کارتن و سیستم‌های ذخیره‌سازی خودکار، مرتب شده بر اساس چگالی و هدف‌های توان عملیاتی.

ارزش مشخص کردن این چهار سیستم با هم این است که آنها به یک فرآیند کاری تبدیل می شوند. یک پالت متناسب با ردپای قفسه، یک چمدان که متناسب با عمق قفسه است، و یک پشته که بدون نیاز به راهروی بزرگ به پرتو بالایی می رسد، همگی حرکت و فضای تلف شده را کاهش می دهند.

تراکم ذخیره سازی: ابتدا معماری قفسه بندی را انتخاب کنید

در اکثر پروژه‌های انبار، تصمیم قفسه‌بندی همه چیز را هدایت می‌کند. قفسه بندی تعیین می کند که چند موقعیت پالت در یک ردپای معین قرار می گیرد، چه مقدار سفر بین دریافت و ذخیره سازی اتفاق می افتد، و به چه تعداد لیفتراک یا استکر عملیات نیاز دارد. راه‌حل‌های سفارشی با محاسبه چگالی مورد نیاز از نمایه موجودی شروع می‌شوند: چند SKU، چند پالت در هر SKU، و اینکه آیا جریان باید FIFO یا LIFO باشد.

نمودار شاخص چگالی را برای چندین معماری قفسه بندی، با قفسه انتخابی روی 100 نشان می دهد. قفسه دو عمقی با ذخیره دو پالت در اعماق هر محفظه، به بهای کاهش گزینش پذیری، چگالی را به حدود 140 افزایش می دهد. فضای راهروی رک بک و درایو برای تعداد پالت های بسیار بالاتر. قفسه جریان پالت، چگالی بالا را با چرخش FIFO ترکیب می‌کند، که برای انبار فاسد شدنی اهمیت دارد. رک شاتل و تراکم فشار AS/RS به ترتیب بالای 220 و بالاتر از 260 در حالی که اتوماسیون را اضافه می کنند. مفهوم عملی این است که اگر یکی دارای 2000 SKU و دیگری دارای 50 انبار باشد، دو انبار با اندازه یکسان می‌توانند به قفسه‌های کاملاً متفاوت نیاز داشته باشند.

برای عملیاتی که بالاترین چگالی را بدون به خطر انداختن کنترل خودکار می‌خواهند، الف قفسه AS/RS سفارشی برای ذخیره سازی خودکار زمانی که فضای کف گران است و در دسترس بودن نیروی کار محدود است، یکی از گزینه ها است.

قفسه ASRS سفارشی برای محلول ذخیره سازی هوشمند کاملاً خودکار سنگین وظیفه Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd یک قفسه ASRS سفارشی چین برای راه حل ذخیره سازی هوشمند کاملاً خودکار سنگین ... مشاهده محصول →

تطبیق تجهیزات جابجایی با نمایه بار

تجهیزات حمل و نقل جایی است که ظرفیت بار و ارتفاع بالابر با طرح قفسه بندی مطابقت دارد. نمودار ستونی زیر نردبان ظرفیت نامی را نشان می دهد که معمولاً با آن کار می کنیم، از یک استکر دستی 1000 کیلوگرمی تا یک استکر برقی 3000 کیلوگرمی EPS.

نمودار ستونی ظرفیت‌های معمولی رتبه‌بندی شده را از کوچک‌ترین به بزرگ‌ترین در میان خانواده‌های تجهیزاتی که ما مشخص می‌کنیم، سفارش می‌دهد. یک استکر دستی 1000 کیلوگرمی برای بارهای نگهداری سبک و فضاهای بسیار باریک که تجهیزات برقی در آنها کاربردی نیست، مناسب است. استاکر واکی برقی 1500 کیلوگرمی بارهای متوسط ​​را در امکانات کوچکتر پوشش می دهد. کلاس 2000 کیلوگرمی، که در اینجا با استاکر نیمه الکتریکی نشان داده شده است، با وزن یک پالت استاندارد کاملاً بارگذاری شده مطابقت دارد و بیشترین محدوده انتخابی است. یک پالت تراک دستی 2500 کیلوگرمی پایه حرکت افقی در طبقات مسطح باقی می ماند. استاکر 3000 کیلوگرمی EPS در حین سوار شدن اپراتور، پالت‌های سنگین را حمل می‌کند که باعث کاهش خستگی در دویدن با فرکانس بالا می‌شود. انتخاب یک کلاس کمتر از وزن واقعی بار، سریعترین راه برای ایجاد خرابی است، در حالی که بسیار بالاتر از آن هزینه می افزاید و قدرت مانور را کاهش می دهد.

برای بارهای سنگین پالت شده در یک عملیات با فرکانس بالا، الف استاکر برقی 3000 کیلوگرمی EPS می تواند خستگی اپراتور و زمان چرخه را کاهش دهد.

استاکر برقی EPS سنگین 3000 کیلوگرمی برای سازنده لجستیک، Fact Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd استکر ایستاده برقی EPS سنگین 3000 کیلوگرمی چین برای سازنده لجستیک و OEM c... مشاهده محصول →

ظروف و بسته بندی بار واحد را تکمیل می کنند

ظروف ذخیره سازی مستحق توجه جداگانه هستند زیرا آنها بار واحدی را تعریف می کنند که هر سیستم دیگری باید تحمل کند. پالت های پلاستیکی در ابعاد منطقه ای مانند 1200 x 1000 میلی متر جهانی، 1200 x 800 میلی متر یورو و 1100 x 1100 میلی متر آسیا، و در پیکربندی های پایه نه پایه، شش دونده یا سه دونده عرضه می شوند. توت ها و جعبه ها از حدود 1 لیتر برای قطعات کوچک تا چند صد لیتر برای جابجایی فله، از جمله طرح های تودرتو، انباشته، تاشو و تقسیم پذیر متغیر است. بسته بندی کششی و تسمه را بکشید سپس بار را برای حمل و نقل تثبیت کنید. الف پالت پلاستیکی 1200 × 1000 میلی متری شش رونده یک اسب کاری انبار معمولی است، اما طراحی دقیق پالت باید با نوع قفسه، جهت ورود لیفتراک و وزن بار قبل از سفارش بررسی شود.

پالت پلاستیکی شش دونده 1200x1000mm برای استفاده در لجستیک سازنده، کارخانه - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd یک پالت پلاستیکی 1200x1000 میلی متری شش رانر برای استفاده لجستیک تولید کننده و شرکت OEM است... مشاهده محصول →

ارزیابی یک راه حل سفارشی: شش معیار مهم

هنگامی که ما یک لیست تجهیزات خارج از قفسه را با یک راه حل سفارشی حمل مواد مقایسه می کنیم، شش معیار بیشتر شکاف عملکرد را توضیح می دهند. نمودار رادار زیر هر دو رویکرد را از یک تا ده در آن معیارها نمره می دهد.

نمودار مبادله ای را نشان می دهد که خریداران در شروع یک پروژه با آن مواجه می شوند. نصب استاندارد به دلیل استفاده از قیمت های کاتالوگ و حداقل مهندسی امتیاز بالاتری در هزینه اولیه دارد. یک راه حل سفارشی در آن محور امتیاز کمتری می گیرد زیرا کار طراحی و اجزای غیر استاندارد هزینه اولیه را اضافه می کند. سپس راه حل سفارشی امتیاز قابل توجهی در استفاده از فضا، توان عملیاتی و انعطاف پذیری کسب می کند، زیرا هر سطح قفسه، عرض راهرو و اندازه ظرف با ترکیب واقعی محصول مطابقت دارد. هنگامی که تجهیزات برای ارتفاع بار واقعی و گردش کار اپراتور به جای اقتباس از یک مدل عمومی مشخص شده باشد، ایمنی نیز بهبود می یابد. در طول عمر انبار، این مزایا شکاف هزینه اولیه را جبران می کند، به همین دلیل است که مقایسه هرگز نباید تنها بر اساس قیمت خرید انجام شود.

مسیر هزینه: چرا بازپرداخت ظرف چند سال به دست می آید

این نمودار خطی، شاخص هزینه عملیاتی یک راه‌اندازی استاندارد و یک راه‌حل سفارشی را در طول پنج سال مقایسه می‌کند، با اولین سال تنظیم استاندارد روی 100.

این نمودار شاخص هزینه عملیاتی یک راه‌اندازی تجهیزات استاندارد و یک راه‌حل سفارشی حمل مواد را طی پنج سال مقایسه می‌کند. راه اندازی استاندارد پایین تر شروع می شود زیرا شامل تجهیزات کاتالوگ و حداقل هزینه های برنامه ریزی است. با این حال، منحنی هزینه آن به‌طور پیوسته بالا می‌رود زیرا چیدمان‌های ناکارآمد، کانتینرهای نامتناسب و مسافت‌های زیاد سفر باعث ایجاد ساعات کار بیشتر، آسیب‌دیدگی محصول و خرابی می‌شوند. راه حل سفارشی به دلیل طراحی، پیکربندی و اجزای غیر استاندارد در سال اول حدود دوازده درصد بالاتر شروع می شود. پس از سال سوم، منحنی سفارشی صاف می شود، در حالی که منحنی استاندارد همچنان در حال افزایش است، بنابراین اختلاف تجمعی در نیمه دوم مقایسه افزایش می یابد. در پروژه های واقعی، این الگو معمولاً به عنوان یک دوره بازپرداخت دو تا سه ساله برای راه حل سفارشی نشان داده می شود.

بکارگیری راه حل های سفارشی در سراسر صنایع

راه حل های سفارشی جابجایی مواد به یک نوع انبار محدود نمی شود. فرآیند طراحی بسته به صنعت تغییر می کند، اما روش یکسان است: واحد بار را تعریف کنید، جریان را تعریف کنید، سپس تجهیزات و کانتینرهایی را انتخاب کنید که مطابقت دارند. این جایی است که ما راه حل های صنعتی صفحاتی که پنج بخش کلیدی را پوشش می‌دهند، می‌توانند به شما کمک کنند تا از یک طرح کلی به یک برنامه عملیاتی خاص پل بزنید.

هر ردیف در جدول مجموعه متفاوتی از محدودیت های عملیاتی را نشان می دهد. یک کارخانه تولیدی جریان قطعات کوچک به خط را در اولویت قرار می دهد، در حالی که یک انبار زنجیره سرد اولویت چرخش دقیق و سطوح سازگار با شستشو را دارد. موضوع رایج این است که تجهیزات انتخاب شده باید بار واحد خاص را تحمل کند، خواه کانتینر فله 600 لیتری باشد یا 6 لیتری.

مراحل ایجاد یک راه حل سفارشی حمل و نقل مواد

یک راه حل قابل اعتماد حمل مواد سفارشی از یک فرآیند پنج مرحله ای پیروی می کند و نادیده گرفتن هر یک از این مراحل دلیل اصلی شکست پروژه ها در برآورده کردن انتظارات است.

1. بار واحد را تعریف کنید. هر اندازه محصول، وزن، ردپای پالت و حالت ذخیره سازی، از جمله الزامات قابل قفسه بندی و انباشته شدن را مستند کنید.
2. جریان را اندازه گیری کنید. حجم دریافت، زمان‌های دور ریختن، فرکانس انتخاب و اوج ارسال را ضبط کنید تا راه‌حل برای حجم کار واقعی باشد، نه متوسط.
3. با کلاس تجهیزات مطابقت دهید. تجهیزات جابجایی را بر اساس ظرفیت بار، ارتفاع بالابر و عرض راهرو و ظروف بر اساس حجم و دوام انتخاب کنید.
4. طرح بندی را شبیه سازی کنید. قبل از خرید، آرایش قفسه بندی، ابعاد راهرو و مسیرهای تجهیزات را در برابر داده های جریان آزمایش کنید.
5. برای عرضه برنامه ریزی کنید. نصب را ترتیب دهید تا در حین راه اندازی قفسه بندی و تجهیزات، عملیات ادامه یابد.

هر مرحله یک مشخصات بتن تولید می کند. نتیجه یک صورتحساب مواد است که از لحاظ داخلی سازگار است، که دقیقاً جایی است که یک تامین کننده چند طبقه مزیت دارد.

تفاوت بین خرید تجهیزات و ایجاد یک راه حل سفارشی حمل مواد به یکپارچه سازی باز می گردد. هنگامی که پالت ها، توت ها، قفسه ها، کامیون ها و مواد بسته بندی به عنوان یک سیستم مشخص می شوند، انبار با سفر کمتر، تراکم ذخیره سازی بالاتر و هزینه عملیاتی کمتر کار می کند. با بار واحد و جریان شروع کنید، معماری قفسه بندی را انتخاب کنید، سپس هر ظرف و ماشین را با آن طرح مطابقت دهید. اگر در این فرآیند برای یک مرکز جدید یا یک عملیات موجود کار می‌کنید، بحث در مورد طرح‌بندی با تأمین‌کننده‌ای که هر چهار سیستم تجهیزات را پوشش می‌دهد می‌تواند به سرعت نشان دهد که طرح فعلی بزرگ‌تر، کم‌اندازه یا ناهماهنگ است. شما می توانید با تیم ما تماس بگیرید صفحه تماس با ابعاد ساختمان، تعداد SKU و نمایه بار، و ما می توانیم به ترجمه آن داده ها به یک مشخصات منسجم کمک کنیم.